等離子清洗機(jī)

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在線等離子清洗機(jī)
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PL-BM45ST 雙頭流水線全自動(dòng)等離子表面處理機(jī)

類別:在線等離子清洗機(jī)

簡(jiǎn)介: 進(jìn)出料配送PVC防靜電傳送帶等離子清洗器 X軸伺服馬達(dá) Y軸步進(jìn)馬達(dá) PLC控制全自動(dòng)與手動(dòng)操作 2頭連續(xù)運(yùn)行高速在線式等離子處理

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  • 產(chǎn)品特點(diǎn)
  • 應(yīng)用領(lǐng)域

系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配件

設(shè)備尺寸

160W * 500D * 400Hmm

重量

20KG

輸入電源

220V,50/60Hz

功率

800W可調(diào)

高壓頻率

10-40KHz

保護(hù)防護(hù)

過(guò)載保護(hù)、短路保護(hù)、斷路保護(hù)、溫度保護(hù)

遠(yuǎn)程控制

本地控制與遠(yuǎn)程控制均可

噴槍

電機(jī)噴槍

50mm

壽命

皮帶帶動(dòng)傳動(dòng),壽命比常規(guī)旋轉(zhuǎn)噴頭高5

抖動(dòng)

整體平衡旋轉(zhuǎn),抖動(dòng)極少,噪音低

放電效果

獨(dú)特設(shè)計(jì)的放電結(jié)構(gòu),處理效果更好

防碳化電極

特殊處理的合金電極,放電效果出色,長(zhǎng)時(shí)間工作不碳化。

非標(biāo)配件

設(shè)備尺寸

1130W * 1500D * 1300Hmm

重量

100KG

輸入電源

220V50/60Hz

皮帶速度

0-60mm/s

皮帶寬度

800mm

機(jī)械擺臂有效行程

0-800mm

操作高度

850mm


1.1)等離子清洗的作用

等離子清洗的作用原理主要是:

A)對(duì)材料表面的刻蝕作用--物理作用

等離子體中的大量離子、激發(fā)態(tài)分子、自由基等多種活性粒子,作用到固體樣品表面,不但清除了表面原有的污染物和雜質(zhì),而且會(huì)產(chǎn)生刻蝕作用,將樣品表面變粗糙,形成許多微細(xì)坑洼,增大了樣品的比表面。提高固體表面的潤(rùn)濕性能。

B)激活鍵能,交聯(lián)作用

等離子體中的粒子能量在0~20eV,而聚合物中大部分的鍵能在0~10eV,因此等離子體作用到固體表面后,可以將固體表面的原有的化學(xué)鍵產(chǎn)生斷裂,等離子體中的自由基與這些鍵形成網(wǎng)狀的交聯(lián)結(jié)構(gòu),大大地激活了表面活性。

C)形成新的官能團(tuán)--化學(xué)作用

如果放電氣體中引入反應(yīng)性氣體,那么在活化的材料表面會(huì)發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng),引入新的官能團(tuán),如烴基、氨基、羧基等,這些官能團(tuán)都是活性基團(tuán),能明顯提高材料表面活性。


等離子清洗作為重要的材料表面改性方法,已經(jīng)在眾多領(lǐng)域廣泛使用。

與傳統(tǒng)的一些清洗方法,如超聲波清洗、UV清洗等,具有以下優(yōu)點(diǎn):

A)處理溫度低

處理溫度可以低至80℃、50℃以下,低的處理溫度可以確保對(duì)樣品表面不造成熱影響。

B)處理全程無(wú)污染

等離子清洗機(jī)本身是很環(huán)保的設(shè)備,不產(chǎn)生任何污染,處理過(guò)程也不產(chǎn)生任何污染。

可以與原有生產(chǎn)流水線搭配,實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)在線生產(chǎn),節(jié)約人力成本。

C)處理效果穩(wěn)定

等離子清洗的處理效果非常均勻穩(wěn)定,常規(guī)樣品處理后較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持效果良好。

D)可以完美搭配自動(dòng)化流水線,提高生產(chǎn)效率

根據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)需求,配置最優(yōu)的流水線生產(chǎn)方案,大大提高生產(chǎn)效率。


影響粘接物理強(qiáng)度的物理因素

1.表面粗糙度: 
當(dāng)膠粘劑良好地浸潤(rùn)被粘材料表面時(shí)(接觸角θ<90°),表面的粗糙化有利于提高膠粘劑液體對(duì)表面的浸潤(rùn)程度,增加膠粘劑與被粘材料的接觸點(diǎn)密度,從而有利于提高粘接強(qiáng)度。反之,當(dāng)膠粘劑對(duì)被粘材料浸潤(rùn)不良時(shí)(θ>90°),表面的粗糙化就不利于粘接強(qiáng)度的提高。 
2.表面處理: 
粘接前的表面處理是粘接成功的關(guān)鍵,其目的是能獲得牢固耐久的接頭。由于被粘材料存在氧化層(如銹蝕)、鍍鉻層、磷化層、脫模劑等形成的“弱邊界層”,被粘物的表面處理將影響粘接強(qiáng)度。例如,聚乙烯表面可用熱鉻酸氧化處理而改善粘接強(qiáng)度,加熱到70-80℃時(shí)處理1-5分鐘,就會(huì)得到良好的可粘接表面,這種方法適用于聚乙烯板、厚壁管等。而聚乙烯薄膜用鉻酸處理時(shí),只能在常溫下進(jìn)行。如在上述溫度下進(jìn)行,則薄膜的表面處理,采用等離子或微火焰處理。 
對(duì)天然橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠和氯丁橡膠表面用濃硫酸處理時(shí),希望橡膠表面輕度氧化,故在涂酸后較短的時(shí)間,就要將硫酸徹底洗掉。過(guò)度的氧化反而在橡膠表面留下更多的脆弱結(jié)構(gòu),不利于粘接。 
對(duì)硫化橡膠表面局部粘接時(shí),表面處理除去脫膜劑,不宜采用大量溶劑洗滌,以免不脫膜劑擴(kuò)散到處理面上妨礙粘接。 
鋁及鋁合金的表面處理,希望鋁表面生成氧化鋁結(jié)晶,而自然氧化的鋁表面是十分不規(guī)則的、相當(dāng)疏松的氧化鋁層,不利于粘接。所以,需要除去自然氧化鋁層。但過(guò)度的氧化會(huì)在粘接接頭中留下薄弱層。 
3.滲透: 
已粘接的接頭,受環(huán)境氣氛的作用,常常被滲進(jìn)一些其他低分子。例如,接頭在潮濕環(huán)境或水下,水分子滲透入膠層;聚合物膠層在有機(jī)溶劑中,溶劑分子滲透入聚合物中。低分子的透入首先使膠層變形,然后進(jìn)入膠層與被粘物界面。使膠層強(qiáng)度降低,從而導(dǎo)致粘接的破壞。 
滲透不僅從膠層邊沿開(kāi)始,對(duì)于多孔性被粘物,低分子物還可以從被粘物的空隙、毛細(xì)管或裂縫中滲透到被粘物中,進(jìn)而侵入到界面上,使接頭出現(xiàn)缺陷乃至破壞。滲透不僅會(huì)導(dǎo)致接頭的物理性能下降,而且由于低分子物的滲透使界面發(fā)生化學(xué)變化,生成不利于粘接的銹蝕區(qū),使粘接完全失效。 
4.遷移: 
含有增塑劑被粘材料,由于這些小分子物與聚合物大分子的相容性較差,容易從聚合物表層或界面上遷移出來(lái)。遷移出的小分子若聚集在界面上就會(huì)妨礙膠粘劑與被粘材料的粘接,造成粘接失效。 
5.壓力: 
在粘接時(shí),向粘接面施以壓力,使膠粘劑更容易充滿被粘體表面上的坑洞,甚至流入深孔和毛細(xì)管中,減少粘接缺陷。對(duì)于粘度較小的膠粘劑,加壓時(shí)會(huì)過(guò)度地流淌,造成缺膠。因此,應(yīng)待粘度較大時(shí)再施加壓力,也促使被粘體表面上的氣體逸出,減少粘接區(qū)的氣孔。 
對(duì)于較稠的或固體的膠粘劑,在粘接時(shí)施加壓力是必不可少的手段。在這種情況下,常常需要適當(dāng)?shù)厣邷囟?,以降低膠粘劑的稠度或使膠粘劑液化。例如,絕緣層壓板的制造、飛機(jī)旋翼的成型都是在加熱加壓下進(jìn)行。 
為了獲得較高的粘接強(qiáng)度,對(duì)不同的膠粘劑應(yīng)考慮施以不同的壓力。一般對(duì)固體或高粘度的膠粘劑施高的壓力,而對(duì)低粘度的膠粘劑施低的壓力。 
6.膠層厚度: 
較厚的膠層易產(chǎn)生氣泡、缺陷和早期斷裂,因此應(yīng)使膠層盡可能薄一些,以獲得較高的粘接強(qiáng)度。另外,厚膠層在受熱后的熱膨脹在界面區(qū)所造成的熱應(yīng)力也較大,更容易引起接頭破壞。
7.負(fù)荷應(yīng)力: 
在實(shí)際的接頭上作用的應(yīng)力是復(fù)雜的,包括剪切應(yīng)力、剝離應(yīng)力和交變應(yīng)力。 
(1) 切應(yīng)力:由于偏心的張力作用,在粘接端頭出現(xiàn)應(yīng)力集中,除剪切力外,還存在著與界面方向一致的拉伸力和與界面方向垂直的撕裂力。此時(shí),接頭在剪切應(yīng)力作用下,被粘物的厚度越大,接頭的強(qiáng)度則越大。 
(2) 剝離應(yīng)力:被粘物為軟質(zhì)材料時(shí),將發(fā)生剝離應(yīng)力的作用。這時(shí),在界面上有拉伸應(yīng)力和剪切應(yīng)力作用,力集中于膠粘劑與被粘物的粘接界面上,因此接頭很容易破壞。由于剝離應(yīng)力的破壞性很大,在設(shè)計(jì)時(shí)盡量避免采用會(huì)產(chǎn)生剝離應(yīng)力的接頭方式。




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